Automatyzacja przejęła pakownię, ale czy możemy ufać, że te maszyny utrzymają kontrolę jakości swoich ludzkich odpowiedników? Firma Brillopak z siedzibą w Wielkiej Brytanii, wiodący innowator w dziedzinie w pełni zautomatyzowanych linii do zbierania i pakowania owoców, zwróciła się ku „elektronicznemu jabłkowi”, aby zademonstrować, że jego systemy nie uszkadzają owoców i mogą pomóc zmniejszyć koszty odpadów klientów i poprawić wydajność linii.

ImpacTrack Martina Lishmana, wielokrotnie nagradzany czujnik wstrząsów zamknięty w kształcie imitującym prawdziwe produkty, został wykorzystany, aby pomóc firmie Brillopak przetestować jej systemy automatyki. Zaprojektowany w celu ujawnienia obszarów potencjalnych uszkodzeń na liniach przetwórczych, połączenie ImpacTrack ze smartfonem lub tabletem przez Bluetooth umożliwia przeglądanie danych w czasie rzeczywistym, aby pokazać potencjalne źródła uszkodzeń maszyn obsługujących.

Firma Brillopak wykorzystała kształt jabłek ImpacTrack Martina Lishmana, aby przetestować swój system odrzucania, zaawansowany zautomatyzowany system, który skanuje pakowane pakowanie jabłek i odrzuca je, jeśli jedno z jabłek nie spełnia wymagań. Został umieszczony w opakowaniu z innymi jabłkami, aby test był jak najbardziej realistyczny. Odkryli, że gdy jabłka zostały zepchnięte z przenośnika taśmowego, niektóre z nich zostały obtłuczone, przez co nie nadawały się do przepakowania.

Firma Brillopak była w stanie zaprojektować alternatywny system odrzucania, który odprowadza odrzucone paczki z taśmy pod niewielkim kątem za pomocą elastycznego popychacza z taśmą poliuretanową. Mechanizm ten znacznie zmniejszył siły uderzenia działające na jabłka, umożliwiając przepakowanie wielu innych jabłek.

„ImpacTrack pozwolił nam dokładnie określić, gdzie była maksymalna siła” - wyjaśnia Peter Newman, dyrektor techniczny firmy Brillopak. „Uzbrojeni w tę wiedzę, mogliśmy przeprojektować system, aby zmniejszyć tę siłę poniżej progu uszkodzeń. Jest to główna korzyść dla firm pakujących świeże produkty, dla których odpady powstałe w wyniku obicia stanowią znaczny i możliwy do uniknięcia koszt ”.

Firma Brillopak posunęła się o krok dalej, wykorzystując ImpacTrack do monitorowania swoich systemów pick-and-place, potencjalnego punktu krytycznego dla uszkodzeń w przypadku niektórych robotów upuszczających owoce z wysokości 250 mm. Firma opracowała system sterowania robotem, który optymalizuje przyspieszanie i zwalnianie, aby zminimalizować to ryzyko.

„Podczas podnoszenia paczki jabłek ramię robota przyspiesza mocno w górę po łuku, a następnie zwalnia w dół do skrzyni, dzięki czemu paczka jest ściśle kontrolowana, gdy osiąga dno skrzyni” - mówi Newman. „To, co nas wyróżnia, to zdolność do wykonywania tego zadania z dużą szybkością bez obicia produktu”.

Testując swoje maszyny za pomocą ImpacTrack, firma Brillopak jest w stanie udowodnić, że jej zautomatyzowane systemy ostrożnie obchodzą się z owocami i zostały zoptymalizowane pod kątem maksymalnego zmniejszenia wpływu.

„Zastosowanie ImpacTrack do testowania zautomatyzowanych linii pakujących, takich jak ta, jest dla nas dużym krokiem naprzód”. mówi Gavin Lishman, dyrektor zarządzający Martin Lishman Ltd. „Ciągłe badania i rozwój są kluczem do uczynienia przemysłu spożywczego bardziej wydajnym i zrównoważonym. Rozwiązania Agri-Tech, takie jak to, pomagają zmaksymalizować wydajność produkcji żywności. Informacje uzyskane przez ImpacTrack dają pewność nie tylko firmie Brillopak, ale także końcowym użytkownikom ich maszyn ”.

Biblioteka kształtów ImpacTrack szybko się rozwija, a zdolność Martina Lishmana do projektowania nowych kształtów zgodnie z życzeniami klientów prowadziła do tej pory do ponad 20 różnych typów, z których każdy miał kształt, rozmiar, wagę i gęstość rzeczywistego produktu.

Dowiedz się więcej o ImpacTrack TUTAJ